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阐述耐磨陶瓷是如何成型的

点击次数:   更新时间:16/03/24 10:43:03     来源:www.chenyinaimo.com 关闭分    享:
   现今,不少企业对于防磨防腐问题一直十分关注,而耐磨陶瓷作为性能优异的耐磨材料已经赢得不少用户的认同,并且应用于各类相关行业,究竟它是怎样成型的呢?让我们一起来了解一下。
   1、耐磨陶瓷干压成型:这个技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获最大自由流动效果,取得最好压力成型效果。 
  2、耐磨陶瓷注浆成型法:注浆成型是耐磨陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。 
  看完耐磨陶瓷的成型工艺后,是不是对它又了解的更进一步了呢,确实,好的工艺是决定一个产品最终成型效果的最好体现,今天介绍的两种成型方式,你明白了吗?如果您还有不懂的,欢迎您继续来访询问。

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